滚塑箱的成型工艺

  滚塑行业发展很快，某一程度上是因为滚塑技术条件的宽松性，工艺过程的简单性。滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，自20世纪30年代问世以来，经过60年的发展，滚塑成型设备与工艺日趋完善。那么滚塑箱成型工艺过程是怎么样的？下面小编讲解一下。

       滚塑箱成型的基本加工过程很简单：将粉末状或液状聚合物放在模具里→加热，同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）→冷却。在加热阶段的开始阶段，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则停止流动。滚塑箱模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区；在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

       滚塑箱成型的优点：滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；滚塑箱产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；滚塑可以安置各种镶嵌件；滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；滚塑可以生产全封闭产品；滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。